Электроэрозионная резка
Chien Feng Yuan — ведущая мастерская по электроэрозионной обработке (электроэрозионной обработке), производству проволочной электроэрозионной обработки и комплексному обслуживанию фрезерных станков с ЧПУ в Тайване.
- Внедрение продукции
Chien Feng Yuan — ведущая мастерская по электроэрозионной обработке (электроэрозионной обработке), производству проволочной электроэрозионной обработки и комплексному обслуживанию фрезерных станков с ЧПУ в Тайване. Мы предлагаем решения для всех ваших потребностей в точной обработке. Обслуживая клиентов по всему миру в течение 14 лет, наш опыт распространяется на аэрокосмическую, медицинскую, промышленную, военную и оборонную отрасли. За время помощи клиентам в создании изделий и деталей мы все это видели и делали. Опыт и знания важны, когда дело доходит до производства продукции.
Существует 3 различных типа EDM:
Проволочная электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка):
Электроэрозионная обработка проволоки — это электротермический процесс, в котором используется тонкая металлическая проволока (обычно медная, 0.006-0.012"), погруженная в деионизированную воду для резки проводящих металлов. Электроэрозионный станок генерирует разряды между металлическую проволоку и заготовку, используя тепло, выделяемое электрическими искрами, для разрезания или «прожигания» материала.
Sinker EDM (также известный как обычный или Ram EDM):
Электроэрозионная обработка Sinker EDM включает электроды предварительной формы, диэлектрическую жидкость и эрозию металлического материала из заготовки посредством электрических искр. В этом процессе медный или графитовый электрод индивидуальной формы используется для обработки рисунков или конфигураций любого типа проводящего материала.
Сверление отверстий (или пробивка) электроэрозионным электроэрозионным станком:
В электроэрозионной электроэрозионной машине для сверления отверстий используются электроды малого диаметра (Ø .006 - .050") для сверления отверстий в закаленных материалах. В электроэрозионном станке для сверления используется диэлектрическая жидкость под высоким давлением (часто деионизированная вода), проходящая через трубку для операций резки. и смывание любого эродированного мусора.Создание искровых промежутков выполняется так же, как и другие процессы электроэрозионной обработки.
Как правильно выбрать проволоку EDM
При выборе проволоки EDM (электроэрозионной обработки) для вашего проекта учитывайте следующие факторы:
Предел прочности:
Способность проволоки выдерживать тянущие усилия, прежде чем она сломается или поддастся.
Вязкость разрушения:
Устойчивость проволоки к разрыву или разрушению под нагрузкой.
Электрическая проводимость:
Способность проволоки эффективно проводить электричество в процессе электроэрозионной обработки.
Температура испарения:
Температура, при которой материал проволоки превращается в пар. Это имеет решающее значение для предотвращения преждевременного обрыва проволоки во время электроэрозионной обработки.
Твердость:
Устойчивость проволоки к деформации или вдавливанию. Это влияет на долговечность проволоки и на то, насколько хорошо она выдерживает износ в процессе обработки.
Информация о продукте:
Детали упаковки: Картонная коробка, деревянный ящик, поддон или в соответствии с требованиями клиентов.
Детали доставки: 25-35 дней по морю, 3-7 дней по воздуху.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем разница между EDM и Wire Cut EDM?
Для электроэрозионной обработки используются фасонные электроды из меди или графита для вырезания сложных локальных 3D-полостей. Сами электроды обрабатываются традиционными методами. В дальнейшем искровой электрод работает в импульсном режиме высоты, обеспечивая охлаждение и тщательную промывку рабочей поверхности. Хотя электроэрозионная обработка столь же точна, как и обработка электродом, она позволяет формам поверхностей становиться очень сложными за счет эрозии. Этот метод используется для получения сложных и точных форм внутри форм и инструментов для литья под давлением. Он может работать с предварительно закаленными материалами, что снижает общие затраты и обеспечивает более экстремальную закалку без деформации инструмента.
С другой стороны, электроэрозионные станки используют электродную проволоку с непрерывной подачей, по существу, для двухмерной резки. Этот процесс хорошо подходит для прецизионной обработки сложных 2D-контуров в экструзионных инструментах, пуансонах/матрицах, а также для сверхточной обработки твердых материалов в аэрокосмической и военной промышленности.
Вопрос: Возможно ли проволока из нержавеющей стали для электроэрозионной обработки?
Да, нержавеющую сталь можно резать с помощью электроэрозионной обработки. Аустенитные марки нержавеющей стали особенно хорошо подходят, поскольку они изначально сильно закалены.
Если ваш конкретный проект требует жестких допусков или позиционных допусков (ниже 0,001 дюйма), достижение такой точности может потребовать многократной электроэрозионной резки или прожига, что, в свою очередь, потребует больше времени.
Толщина детали также является определяющим фактором во времени. Чем толще деталь, тем медленнее скорость. Когда толщина превышает 4-5 дюймов, скорость резания проволочной электроэрозионной обработки снижается.
горячая этикетка : Электроэрозионная резка, Китай Электроэрозионная резка производители, поставщики, завод, EDM для микрочасти, EDM для внутренних знаков, Точная обработка EDM, EDM из ручной работы, Edm of Die Casting, EDM для бизнес -знаков
