Электроэрозионная продукция
CFY специализируется на электроэрозионной обработке, электроэрозионной резке, продукции для электроэрозионной обработки и успешно сотрудничает с компаниями в этой области. У нас есть более чем 14-летний опыт работы в этой области, который дает нам огромную глубину, опыт и знания в области формования.
- Внедрение продукции
CFY специализируется на электроэрозионной обработке, электроэрозионной резке, продукции для электроэрозионной обработки и успешно сотрудничает с компаниями в этой области. У нас есть более чем 14-летний опыт работы в этой области, который дает нам огромную глубину, опыт и знания в области формования. За время помощи клиентам в создании изделий и деталей мы все это видели и делали. Опыт и знания важны, когда дело доходит до производства продукции.
Преимущества использования проволочной электроэрозионной обработки для зуборезки
Использование проволочной электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки) для изготовления и резки зубчатых колес является очень выгодным производственным процессом, особенно при работе со специальными деталями, такими как косозубые шестерни, конические шестерни и другие зубчатые системы. Сложности, связанные с нарезанием зубьев, делают желательным минимизацию этапов обработки.
Как работает электроэрозионная обработка проволоки?
В этом процессе обработки заготовка погружается в диэлектрическую жидкость, механически зажимается с помощью тисков для электроэрозионной обработки проволоки, а затем проволока продевается через заготовку, создавая искры при прохождении электрического тока.
Другими словами, одна сторона провода несет заряд, а деталь (которая должна быть проводящим материалом) несет противоположный заряд. Когда они приближаются близко, тепловые заряды преодолевают разрыв, плавя мельчайшие частицы металла.
Электрический разряд — это режущий инструмент, который формирует материал по мере необходимости. Кроме того, процесс электроэрозионной обработки проволоки требует использования деионизированной воды для контроля процесса и смывания удаленных мельчайших частиц.
Благодаря точности электроэрозионной обработки шестерни требуют меньше последующей обработки после завершения изготовления детали. Это становится особенно важным при рассмотрении конструкции с нулевым взаимодействием и предотвращения зацепления в шестернях. Электроэрозионная обработка проволоки устраняет необходимость в специальных инструментах (кроме самой проволоки) и специальных приспособлениях, что упрощает черновую обработку зубчатых колес. Сложность электроэрозионной обработки также увеличивается за счет способности станка вырезать внутренние детали, шлицы и другие важные характеристики зубчатых колес. Кроме того, по сравнению с традиционными процессами обработки время резки закаленных металлов и стали короче, что сокращает время выполнения заказа и ускоряет процесс изготовления зубчатых колес.
На этом этапе использование проволочной электроэрозионной обработки исключает необходимость привлечения аутсорсинга или, в некоторых случаях, полностью устраняет необходимость в протяжных механизмах. Протяжка обычно предполагает использование специальных инструментов (называемых фрезами) для удаления материала со сложных деталей. Зубчатые колеса часто являются компонентами, которые могут потребовать протяжки, в зависимости от их применения. Однако при электроэрозионной обработке протяжка не требуется, что экономит время и деньги в производственном процессе.
Использование электроэрозионных станков для зуборезки также дает экологические преимущества. Поскольку нет необходимости в смазочно-охлаждающей жидкости, обычно используемой при традиционной обработке, нет необходимости обращаться с загрязненными или использованными жидкостями, растворителями или металлической стружкой. Это снижает воздействие на окружающую среду и снижает риск травм для машинистов. Это также означает исключение любых затрат, связанных с обращением с маслами и металлической стружкой, что дает больше удовольствия как производителям, так и окружающей среде.
Информация о продукте:
Детали упаковки: Картонная коробка, деревянный ящик, поддон или в соответствии с требованиями клиентов.
Детали доставки: 25-35 дней по морю, 3-7 дней по воздуху.
Часто задаваемые вопросы
В: Какие материалы вы можете резать?
Мы можем резать любые токопроводящие материалы, в том числе: хромоникелевые сплавы железа, титан, алюминий, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, твердые сплавы и т.д.
Вопрос: Как быстро вы можете изготовить мою продукцию EDM?
Процесс электроэрозионной обработки наиболее подходит для обработки проводящих металлов. Мягкие материалы, такие как свинец, золото, серебро, олово, цинк, алюминий, торий, медь, латунь и бронза, имеют высокую скорость резки. Более твердые материалы, такие как карбид вольфрама, титан, хромоникелевые сплавы железа, стальные сплавы, хромовые, магниевые сплавы и железо, имеют более низкую скорость резания.
Если ваш конкретный проект требует жестких допусков или позиционных допусков (ниже 0,001 дюйма), достижение такой точности может потребовать многократной электроэрозионной резки или прожига, что, в свою очередь, потребует больше времени.
Толщина детали также является определяющим фактором во времени. Чем толще деталь, тем медленнее скорость. Когда толщина превышает 4-5 дюймов, скорость резки проволочной электроэрозионной обработки снижается.
горячая этикетка : проволочная электроэрозионная продукция, Китайская проволочная электроэрозионная продукция производители, поставщики, завод, EDM для микрочасти, Ультра-преобразование EDM, EDM для знаков недвижимости, EDM для гравировки серийного номера, обработка EDM для проверки дизайна, EDM для знаков бассейна
