Каковы классификации пластиковых форм?

Классификация
A. Пресс-форма для литья под давлением - корпус телевизора, кнопки клавиатуры, внешние части электронных изделий, периферийные пластиковые изделия для компьютеров, игрушки, товары для дома (наиболее часто используемые)
Б. Выдувная форма для бутылки для напитков
С. Пресс-форма для прессования - бакелитовые переключатели, посуда из научного фарфора
D. Пресс-форма для трансферного формования - изделия на интегральных схемах
E. Экструзионная форма - клеевая трубка, полиэтиленовый пакет.
Ф. Пресс-форма для термоформования - прозрачная формовочная упаковочная оболочка
G. Ротационная форма – игрушки-куклы из мягкого пластика.
В зависимости от типа систем заливки формы можно разделить на три категории:
(1) Форма с большим соплом: направляющие и заслонки находятся на линии разъема и вынимаются из формы вместе с изделием при открытии формы. Он имеет максимально простую конструкцию, прост в обработке и имеет невысокую стоимость. Поэтому все больше людей используют для работы большую систему сопел.
(2) Пресс-форма с тонким соплом: направляющая и литник находятся не на линии разъема, обычно непосредственно на изделии, поэтому необходимо спроектировать дополнительный набор линий разъема сопла. Конструкция более сложная и обработка затруднена. Как правило, выбор зависит от требований к продукту. Тонкая система сопел.
(3) Пресс-форма для горячеканальных систем: структура пресс-формы этого типа примерно такая же, как у тонкого сопла. Самая большая разница заключается в том, что литник расположен в одной или нескольких пластинах горячего литника и горячих желобах с постоянной температурой. Нет необходимости извлекать холодный материал из формы, литье и заливку. Порт находится непосредственно на изделии, поэтому направляющую не нужно извлекать из формы. Эту систему также называют системой без портов, которая позволяет экономить сырье. Он подходит для ситуаций, когда сырье дорогое, требования к продукции высоки, проектирование и обработка сложны, а стоимость пресс-форм высока.
Горячеканальная система, также известная как горячеканальная система, в основном состоит из горячеканальной втулки, горячеканальной пластины и электрической коробки контроля температуры. Наши распространенные горячеканальные системы имеют две формы: одноточечные горячие ворота и многоточечные горячие ворота. В одноточечном литнике используется один горячий литник для непосредственного впрыска расплавленного пластика в полость формы. Подходит для пластиковых форм с одной полостью и одним затвором; многоточечный горячий литник направляет расплавленный материал в различные места через горячеканальную пластину. Тепло распределяется по литнику и затем поступает в полость формы. Он подходит для одногнездной многоточечной подачи или многоместных форм.