Классификация процессов штамповки

Штамповка в основном классифицируется в зависимости от процесса и может быть разделена на две категории: процесс разделения и процесс формования. Процесс разделения еще называют гашением. Его цель – отделить штампованные детали от листа по определенной контурной линии с обеспечением требований к качеству отделяемого участка. Целью процесса формовки является пластическая деформация листового материала без разрушения заготовки и изготовление заготовки необходимой формы и размеров. В реальном производстве к одной заготовке часто применяется несколько процессов. Вырубка, изгиб, резка, вытягивание, выпучивание, прядение и коррекция являются основными процессами штамповки.
Процесс разделения
(Гашение)
Это базовый процесс штамповки, в котором для разделения материалов используется форма. Из него можно непосредственно изготавливать плоские детали или готовить заготовки для других процессов штамповки, таких как гибка, волочение, формовка и т. д. Он также может выполнять надрезы, обрезку и т. д. на формованных штампованных деталях. . Заготовка широко используется в таких отраслях промышленности, как автомобили, бытовая техника, электроника, приборостроение, машиностроение, железные дороги, связь, химическая промышленность, легкая промышленность, текстильная и аэрокосмическая промышленность. Обработка вырубки занимает от 50% до 60% всего процесса штамповки.
Процесс формирования
Гибка: метод пластической формовки, при котором металлические листы, трубы и профили сгибаются под определенным углом, кривизной и формой. Гибка – один из основных процессов, широко применяемых при производстве штампованных деталей. Изгиб металлических материалов по своей сути представляет собой процесс упругопластического деформирования. После разгрузки в заготовке возникнет направленная упруго-восстановительная деформация, называемая пружинным возвратом. Упругость влияет на точность заготовки и является ключевой технической проблемой, которую необходимо учитывать в процессе гибки.
Глубокая вытяжка: Глубокая вытяжка, также называемая вытяжкой или каландрированием, представляет собой метод обработки штамповкой, при котором используется форма для превращения плоской заготовки, полученной после штамповки, в открытую полую деталь. Процессом глубокой вытяжки можно изготовить цилиндрические, ступенчатые, конические, сферические, коробчатые и другие тонкостенные детали неправильной формы. В сочетании с другими процессами штамповки можно также изготавливать детали чрезвычайно сложной формы. В штамповочном производстве существует множество видов деталей глубокой вытяжки. Вследствие различных геометрических характеристик имеются значительные или даже существенные различия в расположении очага деформации, характере деформации, распределении деформации, напряженном состоянии и распределении каждой части заготовки. Поэтому методы определения параметров процесса, количества и последовательности процессов, а также принципы и методы проектирования пресс-форм различны. По особенностям механики деформирования различные глубокотянутые детали можно разделить на четыре типа: тела вращения с прямыми стенками (цилиндрические детали), тела вращения с прямыми стенками (коробчатые тела), тела вращения с криволинейной поверхностью (криволинейные детали). детали формы поверхности) и невращающиеся тела с искривленной поверхностью. тип.
Рисование заключается в приложении к листу растягивающей силы через волочильную матрицу, что вызывает неравномерное растягивающее напряжение и растягивающую деформацию в листе. Затем стыковочная поверхность листа и штампа постепенно расширяется до тех пор, пока полностью не войдет в поверхность чертежной модели. Применимой целью чертежа является в основном изготовление гиперболических оболочек, материалы которых обладают определенной пластичностью, большой площадью поверхности, плавными и плавными изменениями кривизны и высокими требованиями к качеству (точный внешний вид, плавные обтекаемые линии и стабильное качество). Поскольку технологическое оборудование и оборудование, используемое при вытяжке, относительно просты, стоимость низкая, а гибкость высокая; однако коэффициент использования материала и производительность низкие.
Прядение – это процесс обработки металла вращением. Во время обработки заготовка активно вращается вместе с прядильной матрицей или прядильная головка активно вращается вокруг заготовки и прядильной матрицы. Вращающаяся головка совершает движение подачи относительно оправки и заготовки, вызывая непрерывную локальную деформацию заготовки для получения необходимого вращения полости. части тела.
Придание формы заключается в использовании установленной формы шлифовального инструмента для изменения внешнего вида изделия. В основном это отражается на прижимной поверхности, упругих ножках и т. д. Для некоторых материалов, которые являются эластичными и не могут гарантировать качество единовременной формовки, применяют повторную обработку.
Выпучивание — это метод обработки, при котором используется форма для растягивания и утончения листа с целью увеличения локальной площади поверхности для получения деталей. Обычно используемые из них включают рельефную формовку, выпучивание цилиндрических (или трубчатых) заготовок и формовку растяжением плоских заготовок. Выпучивание может быть достигнуто различными методами, такими как выпучивание жесткой матрицы, резиновое выпучивание и гидравлическое выпучивание.
Фланцевание — метод пластической обработки, при котором кромку тонкой пластинчатой ​​заготовки или материала в узком участке кромки заранее выполненного отверстия на заготовке изгибают в вертикальную кромку по кривой или прямой линии. Отбортовка в основном используется для усиления кромок деталей, удаления обрезанных кромок и создания деталей, которые собираются и соединяются с другими деталями или трехмерными деталями сложной и специальной формы и с разумными пространствами, и в то же время улучшает жесткость. части. Его также можно использовать в качестве средства борьбы с трещинами и морщинами при формовке больших листов металла. Поэтому он широко используется в таких отраслях промышленности, как автомобили, авиация, аэрокосмическая промышленность, электроника и бытовая техника.
Обработка — метод штамповки, позволяющий уменьшить диаметр открытого конца растянутой бесфланцевой полой детали или трубной заготовки. Изменение диаметра на конце заготовки до и после усадки не должно быть слишком большим, иначе из-за сильной деформации сжатия торцевой материал сморщится. Следовательно, уменьшение горловины с большего диаметра до меньшего часто требует наличия нескольких горловин.