Литье пластиковых автомобильных деталей под давлением
Chien Feng Yuan специализируется на изготовлении пластиковых литьевых форм, литье мелких деталей, автоматических литьевых форм и успешно сотрудничает с компаниями в этой области. У нас есть более чем 14-летний опыт работы в этой области, который дает нам огромную глубину, опыт и знания в области формования.
- Внедрение продукции
Chien Feng Yuan специализируется на изготовлении пластиковых литьевых форм, литье мелких деталей, автоматических литьевых форм и успешно сотрудничает с компаниями в этой области. У нас есть более чем 14-летний опыт работы в этой области, который дает нам огромную глубину, опыт и знания в области формования. За время помощи клиентам в создании изделий и деталей мы все это видели и делали. Опыт и знания важны, когда дело доходит до производства продукции.
AОбзор литьевой формы uto:
«Автоматизация предполагает использование инструментов на протяжении всего производственного процесса для повышения эффективности, скорости и точности выполнения задач. Коллаборативные роботы и роботизированные руки — это некоторые инструменты автоматизации, которые помогают работникам в их операциях, в то время как другие работают автономно, выполняя задачи самостоятельно. Умная автоматизация на производстве обеспечивает безопасность инженеров и операторов станков в условиях высокого давления, крупномасштабных производственных процессах.
Средства автоматизации процесса литья под давлением способствуют обеспечению правильного изготовления, точных измерений и изготовлению деталей правильной формы. Ручное литье под давлением часто может привести к естественным изменениям, приводящим к плохому качеству детали или неисправности. Автоматизация литья под давлением предотвращает появление внешних и структурных дефектов, сохраняя точность и деликатно обращаясь с хрупкими компонентами».
Области применения литья под давлением:
Литье пластмасс под давлением является предпочтительным процессом изготовления пластиковых деталей. Литье под давлением можно использовать для производства широкого спектра изделий, таких как электронные корпуса, контейнеры, крышки для бутылок, автомобильные салоны, расчески и большинство других пластиковых изделий, доступных сегодня. Использование многоместных литьевых форм хорошо подходит для массового производства пластиковых деталей, поскольку в каждом цикле можно производить несколько компонентов. Некоторые преимущества литья под давлением включают высокую точность допусков, отличную повторяемость, широкий выбор материалов, низкие трудозатраты, минимальные отходы и минимальную постобработку, необходимую для формованных деталей. Некоторые недостатки этого процесса включают дорогостоящие первоначальные инвестиции в инструмент и ограничения процесса.
Приложения включают в себя:
● Упаковка
● Товары народного потребления
● Медицинское оборудование
● Электроника и телекоммуникации
● Механические детали (включая шестерни)
● Большинство других распространенных пластиковых изделий, доступных сегодня.
Распространенные дефекты формования:
Литье под давлением — сложная технология, которая может столкнуться с производственными проблемами. Эти проблемы могут быть связаны с дефектами пресс-формы или, что чаще, с обработкой детали (формованием).
При проектировании деталей, отлитых под давлением, помните об этих факторах и помните, что легче избежать проблем с самого начала, чем вносить изменения в конструкцию позже.
|
Дефекты литья |
Альтернативное имя |
Описания |
Причины |
|
Отметки расширения |
След от брызг/серебряные полосы |
Круговой узор вокруг ворот, вызванный горячим газом |
Влага в материале, обычно при неправильной сушке смол. |
|
вязкость |
Нанизывание |
Струнные остатки от переноса предыдущего кадра в новый кадр |
Слишком высокая температура сопла. Ворота не замерзли. |
|
Волдырь |
образование волдырей |
Выпуклая или многослойная зона на поверхности пластиковой детали |
Инструмент или материал слишком горячий, что часто происходит из-за недостаточного охлаждения вокруг инструмента или неисправного нагревателя. |
|
Следы ожогов |
Горение воздуха/газа |
Черные или коричневые обгоревшие участки на пластиковой детали, расположенной в самых дальних точках от ворот. |
В инструменте отсутствует вентиляция, скорость впрыска слишком высока. |
|
Струйная очистка |
|
Деформированная деталь турбулентным потоком материала |
Плохая конструкция инструмента, положение ворот или направляющая. Установлена слишком высокая скорость впрыска. |
|
Деградация полимера |
|
Разрушение полимеров вследствие окисления и т. д. |
Избыток воды в гранулах, чрезмерная температура в бочке. |
|
Следы раковины |
|
Локализованная депрессия |
Слишком малое время выдержки/давление, слишком короткое время охлаждения; в случае горячеканальных каналов без литников это также может быть вызвано слишком высокой температурой затвора. |
|
Цветные полосы (США) |
|
Локальное изменение цвета. |
Пластиковый материал и краситель не смешиваются должным образом, или материал закончился, и он начинает выглядеть как натуральный. |
|
Расслаивание |
|
Тонкие слюдяные слои образовались в частичной стенке. |
Загрязнение материала, например, смесь ПП с АБС; очень опасно, если деталь используется для критически важных с точки зрения безопасности приложений. Материал имеет очень низкую прочность при расслоении, поскольку материалы не могут сцепляться. |
|
Вспышка |
Заусенцы |
Избыток материала в тонком слое, превышающий нормальную геометрию детали |
Повреждение инструмента, слишком большая скорость впрыска/впрыскиваемого материала, слишком низкое усилие зажима. Причиной также может быть грязь и загрязнения вокруг поверхностей инструментов. |
|
Встроенные загрязнения |
Встроенные частицы |
Инородные частицы (сгоревший материал или другое), попавшие в деталь |
Частицы на поверхности инструмента; загрязненный материал или посторонний мусор в стволе; или слишком большое сдвиговое тепло, сжигающее материал перед инъекцией. |
|
Метки потока |
Линии потока |
Направленные волнистые линии или узоры «не в тон». |
Слишком низкая скорость впрыска (пластик слишком сильно остыл во время впрыска; скорость впрыска всегда должна быть установлена настолько высокой, насколько это возможно). |
|
Короткий выстрел |
Незаполненная/короткая форма |
Частичная часть |
Недостаток материала; Слишком низкая скорость впрыска или давление. |
|
Пустоты |
|
Пустое место внутри детали |
Отсутствие удерживающего давления (удерживающее давление используется для уплотнения детали во время выдержки). Также форма может быть не совмещена (когда две половинки не центрированы должным образом, а стенки деталей имеют разную толщину). |
|
линия сварки |
Линия вязания/соединяемая линия |
Обесцвеченная линия на месте встречи двух фронтов потока. |
Установлены слишком низкие температуры формы и материала (материал холодный, когда они встречаются, поэтому они не склеиваются). |
|
Деформация |
Закручивающаяся часть |
Искаженная часть |
Охлаждение слишком короткое; материал слишком горячий; отсутствие охлаждения вокруг инструмента; неправильная температура воды (детали прогибаются внутрь в сторону горячей стороны инструмента). |
Информация о продукте:
Детали упаковки: Картонная коробка, деревянный ящик, поддон или по желанию клиента.
требования.
Детали доставки: 25-35 дней по морю, 3-7 дней по воздуху.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как изготавливаются пластиковые формы для литья под давлением?
Производство форм для литья пластмасс под давлением обычно включает два основных метода: традиционную механическую обработку и электроэрозионную обработку (EDM).
Обычная обработка/обработка с ЧПУ:
В традиционном производстве традиционная механическая обработка предполагает использование токарных, фрезерных и сверлильных станков вручную. Благодаря технологическому прогрессу обработка с ЧПУ стала основным средством изготовления более сложных и точных форм, при этом все еще используя традиционные методы обработки. С помощью компьютерного числового управления (ЧПУ) компьютеры используются для управления движением и работой фрезерных станков, токарных станков и других режущих инструментов.
Электроэрозионная обработка (EDM):
Электроэрозионная обработка широко применяется при производстве пресс-форм. Это процесс, при котором желаемая форма достигается с помощью электродов из графита или меди. Эти электроды затем устанавливаются в электроэрозионные станки и размещаются над заготовкой, погруженной в диэлектрическую жидкость.
Электрод опускается на заготовку и с помощью контролируемой электрической мощности разрушается и диспергируется металл в соответствующей области. Электрод никогда не вступает в прямой контакт с заготовкой, сохраняя между электродом и заготовкой искровой промежуток в тысячные доли дюйма. Хотя этот процесс является более медленным методом удаления металла из формы, процесс электроэрозионной обработки может создавать формы, которые традиционная обработка с ЧПУ может показаться сложной задачей.
Еще одним преимуществом процесса электроэрозионной обработки является то, что он позволяет предварительно затвердеть форму без необходимости дополнительной термической обработки. Иногда, как в случае с формами решеток динамиков, усовершенствованная электроэрозионная обработка может служить окончательной отделкой детали без дополнительной полировки полости формы.
В современных системах ЧПУ процесс проектирования и изготовления пресс-форм в высокой степени автоматизирован. Механические размеры форм определяются с помощью программного обеспечения компьютерного проектирования (CAD), а затем переводятся в производственные инструкции с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM). Впоследствии программное обеспечение «постпроцессора» преобразует эти инструкции в конкретные команды, необходимые для каждой машины, участвующей в создании формы. Наконец, сгенерированные команды загружаются в станки с ЧПУ для фактического производственного процесса.
горячая этикетка : литье пластмасс под давлением автомобильных деталей, Китай литье пластмасс под давлением автомобильных деталей производители, поставщики, завод, Инъекция формованных деталей моделирование процесса формования, Инъекция формованных деталей. Контроль качества качества формования, Инъекция формованных деталей, Управление поставщиками услуг по провайдеру литья под давлением, Инновация в инъекции формованных деталей., Инъекционные формованные детали впрыскивание формово
