Требования к штамповочным материалам

Большое влияние на качество штампованной продукции оказывают поверхность и внутренние свойства штамповочных листов. К материалам для штамповки предъявляются следующие требования:
① Толщина точная и равномерная. Формы для штамповки точны и имеют небольшие зазоры. Чрезмерная толщина листа увеличит силу деформации, приведет к застреванию материала и даже к разрыву матрицы. Слишком тонкий лист повлияет на качество готового изделия и даже может стать причиной появления трещин при глубокой вытяжке.
②Поверхность гладкая и чистая, без пятен, шрамов, царапин, поверхностных трещин и т. д. Все дефекты поверхности останутся на поверхности готовой заготовки, а дефекты-трещины могут расширяться вглубь и вширь во время гибки, волочения, формовки и других процессов. в результате получается металлолом.
③Предел текучести является равномерным и не имеет явной направленности. Анизотропия (см. пластически деформированные листы в процессе штамповки, такие как волочение, отбортовка, выпучивание и т. д., из-за последовательного возникновения анизотропной текучести величина пластической деформации непостоянна, что приведет к неравномерной деформации и неточной формовке. Дефектный или изделия из лома.
④Высокое равномерное удлинение. При испытании на растяжение удлинение до того, как на образце начинает проявляться явление образования шейки, называется равномерным удлинением. Во время глубокой вытяжки деформация любой области листа не может превышать диапазон равномерного растяжения материала, в противном случае произойдет неравномерная деформация.
⑤Отношение текучести к прочности низкое. Отношение предела текучести материала к пределу прочности называется коэффициентом текучести. Низкое соотношение текучести к прочности позволяет не только снизить сопротивление деформации, но и уменьшить склонность к образованию складок при глубокой вытяжке, уменьшить величину отскока после изгиба, повысить точность гнутых деталей.
⑥ Низкая деформационная прокаливаемость. Нагартование, возникающее после холодной деформации, увеличивает сопротивление материала деформации и затрудняет дальнейшее деформирование, поэтому обычно используются пластины с низким индексом упрочнения. Однако материалы с высоким индексом упрочнения обладают хорошей устойчивостью к пластической деформации (т. е. пластическая деформация относительно равномерна) и менее склонны к локальному растрескиванию.
В реальном производстве технологические испытания, аналогичные процессу штамповки, такие как испытания на производительность при глубокой вытяжке, испытания на выпучивание и т. д., обычно используются для проверки характеристик штамповки материалов, чтобы гарантировать качество готовой продукции и высокую скорость прохождения.