Характеристики обработки штамповки

По сравнению с отливками и поковками штампованные детали получаются тонкими, однородными, легкими и прочными. Штамповкой можно получать заготовки с ребрами, ребрами, волнистостью или полками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, с высокой повторяемостью и стабильными характеристиками, а также можно пробивать отверстия, бобышки и т. д. Детали холодной штамповки, как правило, больше не подвергаются обработке резанием или требуют лишь небольшого объема обработки резанием. Точность и состояние поверхности деталей горячей штамповки ниже, чем у деталей холодной штамповки, но все же лучше, чем у отливок и поковок, а объем обработки резанием невелик.
Штамповка – эффективный метод производства. Он использует композитные штампы, особенно многопозиционные прогрессивные штампы, для выполнения нескольких процессов штамповки на одном прессе (одностанционном или многостанционном) для достижения размотки и правки полосы. Полностью автоматическое производство от правки и вырубки до формовки и отделки. Эффективность производства высокая, условия труда хорошие, себестоимость низкая. Обычно он может производить сотни изделий в минуту. По сравнению с другими методами механической обработки и обработки пластмасс обработка штамповкой имеет множество уникальных преимуществ как с технологической, так и с экономической точки зрения. Основные выступления заключаются в следующем.
(1) Штамповочная обработка отличается высокой производительностью, проста в эксплуатации и проста в реализации механизации и автоматизации. Это связано с тем, что при штамповке для завершения обработки используются штампы и штамповочное оборудование. Число ходов обычного пресса может достигать десятков раз в минуту, а скоростного пресса – сотен и даже тысяч раз в минуту, и при каждом ударе штамповки может получиться отштампованная деталь.
(2) Во время штамповки форма обеспечивает точность размеров и формы штампованных деталей и, как правило, не повреждает качество поверхности штампованных деталей. Срок службы формы, как правило, дольше, поэтому качество штамповки стабильное, взаимозаменяемое и «точно одинаковые» характеристики.
(3) Штамповка позволяет обрабатывать детали большего размера и более сложной формы, такие как секундная стрелка часов, автомобильные продольные балки, детали покрытия и т. д. Кроме того, эффект холодной деформации и упрочнения материала при штамповке прочность и прочность штамповки. Жесткость выше.
(4) При штамповке обычно не образуется стружки и отходов, потребляется меньше материала и не требуется другое нагревательное оборудование. Таким образом, это материалосберегающий и энергосберегающий метод обработки, а стоимость штамповки деталей низкая.
Благодаря таким преимуществам штамповка имеет широкий спектр применения в различных областях народного хозяйства. Например, штамповка применяется в аэрокосмической, авиационной, военной промышленности, машиностроении, сельскохозяйственной технике, электронике, информации, железных дорогах, почте и телекоммуникациях, транспорте, химической промышленности, медицинском оборудовании, бытовой технике и легкой промышленности. Его использует не только вся отрасль, но и все, кто имеет непосредственное отношение к штампованной продукции. На самолетах, поездах, автомобилях и тракторах имеется множество крупных, средних и мелких штампованных деталей. Кузов, рама, диски и другие детали автомобиля штампованные. По данным соответствующих исследований и статистики, 80% велосипедов, швейных машин и часов представляют собой штампованные детали; 90% телевизоров, радиоприемников и фотоаппаратов — это штампованные детали; Есть также металлические корпуса банок для пищевых продуктов, стальные котлы, эмалированные тазы и столовая посуда из нержавеющей стали. Все это штампованные изделия с использованием форм; даже компьютерное оборудование незаменимо для штамповки деталей.