Процесс производства полиэтилена высокой плотности

Наиболее распространенным методом производства полиэтилена является обработка в суспензии или газовой фазе, а некоторые из них производятся путем обработки в растворе. Все эти процессы представляют собой экзотермические реакции с участием мономера этилена, мономера альфа-олефина, каталитической системы (которая может состоять из более чем одного соединения) и различных типов углеводородных разбавителей. Водород и некоторые катализаторы используются для контроля молекулярной массы. Шламовый реактор обычно представляет собой резервуар с мешалкой или более часто используемый крупногабаритный кольцевой реактор, в котором суспензия может циркулировать и перемешиваться. Частицы полиэтилена образуются при контакте этилена и сомономера (при необходимости) с катализатором. После удаления разбавителя полиэтиленовые гранулы или порошок сушат и дозируют добавки для получения гранул. Современная производственная линия с большими реакторами и двухшнековыми экструдерами, способная производить более 40000 фунтов полиэтилена в час. Разработка новых катализаторов способствует улучшению характеристик новых марок ПЭВП. Двумя наиболее часто используемыми типами катализаторов являются катализаторы Philips на основе оксида хрома и катализаторы на основе соединений титана и алкилалюминия. ПЭВП, полученный с использованием катализаторов типа Phillips, имеет среднеширокое молекулярно-массовое распределение; Титан-алкилалюминиевые катализаторы дают узкое молекулярно-массовое распределение. Те же катализаторы, которые используются для производства узких полимеров MDW в дуплексных реакторах, также могут использоваться для производства широких сортов MDW. Например, два реактора, последовательно производящие продукты со значительно разными молекулярными массами, могут производить полимеры с бимодальной молекулярной массой с полным диапазоном молекулярно-массовых распределений.